目前涂装行业VOCs废气治理有浓缩+RTO焚烧设备、浓缩+催化氧化设备、低温等离子+光化学设备等。VOCs废气治理对项目的规划和设计人员的经验要求非常之高，尤其是在相关流程上的数据采集、分析、计算，包括后期运行能耗成本和运行的稳定性之间的平衡等方面需要非常有经验的人才和团队。
典型涂装行业VOCs废气治理方案
根据喷涂行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点，VOCS废气处理优先选用沸石转轮浓缩+催化燃烧法，可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。
兰宝沸石转轮+催化燃烧技术特点
1、转轮浓缩效率高，使后续催化燃烧设备规模变小，设备投资低；
2、转轮可处理风量大，处理可达95%以上；
3、转轮维护成本低，使用寿命长；
4、变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能*，运行费用较低；
5、设备占地面积小，自重轻，建设成本较低；
6、设置LEL监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。
VOCs废气处理技术--活性炭吸附脱附+催化燃烧设备
1)预处理阶段
预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
2)活性炭吸附阶段
经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。
3)活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
4)催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
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