RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）主要阀门系统、蓄热室、氧化室、风机、燃烧器系统等。在工艺废气穿过蓄热陶瓷时，气体被陶瓷内的热量预热到接近氧化温度。然后污染物在氧化室内*氧化。接着洁净烟气离开氧化室进入另外一个蓄热陶瓷床，同时将热量留在蓄热陶瓷内。洁净烟气随之降温至接近原料气入口的温度从烟囱达标排放。当气体流经第一、第二个蓄热陶瓷床的时候，一小股气体对第三个蓄热陶瓷床进行反吹，以脱除残留在蓄热陶瓷床底部的有机物残留，反吹气体与废气混合后再次进入RTO。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由第二个蓄热室进入，第三个蓄热室排出，第一个蓄热室进行反吹，如此交替。

　　RTO及相关设施危害因素分析：

　　（1）企业在原设计中未考虑使用RTO

　　在增上RTO时，仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性，而成套设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分，对前、后附属处理设施未进行考虑，企业又未对设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。

　　（2）材料选择方面因素

　　因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管线，中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使静电积聚，在废气浓度超过爆炸极*，管线内发生爆炸。

　　（3）仪表报警、连锁设施不足

　　RTO设施生产厂家，设计工况较理想化，只考虑本体设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。

　　（4）系统未设置相应的安全设施

　　系统未设置相应的安全设施，如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等，容易导致静电积聚导致爆炸及回火等情况发生。

　　（5）工艺流程设置不合理

　　企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置，会导致气量偏大，腐蚀设备管线，缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。